来宾附近2cr13薄板圆棒


由于不锈钢薄板的屈服点高,硬度高,冷作硬化效应显著,不锈钢薄板进行拉深时其特点如下: 1.1因导热性比普通低碳钢差,导致所需变形力大; 1.2不锈钢薄板拉深时,塑性变形剧烈硬化,薄板拉深时容易起皱,满要较大的压边力; 1.3板料在拉深凹模圆角处的弯曲和反向弯曲所引起的回弹,通常会在产品侧壁形成凹陷变形使得尺寸精度和形状要求较高的产品需要增加整形工序来达到。 1.4不锈钢薄板拉深过程中容易出现粘结瘤现象。 针对粘结瘤问题,经过实践证明:选用铸铝青铜、硬铝青铜防粘效果较好;采用碳化钨钢结硬质合金制造凹模比用Cr12Mov软氮化制造凹模寿命提高数倍,且不粘模;如果采用代号3054合金铸铁,只需在模具表面进行火焰淬火,模具表面不会出现粘结瘤。



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薄规格(0.3mm)镀锌钢板生产过程中容易出现的问题及工艺控制要点工艺包括镀锌基板的轧制镀锌过程中的焊接退火光整拉矫卷取等并结合目前超薄钢板的生产工艺研究现状为企业在后续超薄镀锌钢板的开发中提供一些参考.通过采用MULTIPAS退火模拟试验机对0.25 mm厚的轧硬板进行不同退火温度的模拟试验研究退火温度对组织和性能的影响.从金相组织及力学性能的结果可得出退火温度较低时组织未发生再结晶现象;退火温度升高至620 ℃时组织完成了充分再结晶全部转变为均匀的等轴晶粒.随着退火温度的升高强度逐渐降低伸长率呈逐渐升高的趋势但温度较高时组织较粗大造成强度与塑性同时下降.将MULTIPAS退火模拟得出的 退火温度区间为660~720 ℃结合其他热镀锌工艺应用于工业生产中生产的薄规格镀锌板组织薄板性能及表面质量均满足要求得到了符合工业化性能要求的生产工艺。


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